利用石膏注漿翻模成型是工業(yè)模型中很常見的成型方式，在石膏模型制作中也運用這個方式，相對于其他造型方式而言，它更能掌控各類不規(guī)則形式。沙盤模型制作翻模成型方式有哪些?下面就有模型給大家詳細介紹。
1.模具設計。
依據(jù)需要制作的形態(tài)，首先要考慮怎么設計模具最合適，脫模是制作模具的關(guān)鍵，一定要保證模具能夠完整順利的脫模，不能出現(xiàn)多處的掛模，因此設計好模具是在動手制作之前必須完成的工作。設計模具時需要注意幾個常識性問題，一是確定需要幾塊模具，模塊越多，需要粘接的部位就增加且費時費工，造型非常復雜的情況下，可以考慮利用概況形體的方式 處理或者結(jié)合后期雕刻成型的方式加工模型;二是分模線的位置要確定合適，既不能讓分模線處在形態(tài)的小小部件、小細節(jié)特別多的位置，又需要保證脫模時的方向盡量垂直于分模線。
2.制作模芯并劃分出分模線。
根據(jù)設計圖紙，用陶土制作出模芯，翻制模具之前需要對模芯的外表面除塵保濕，再根據(jù)設定好的模塊區(qū)分標示出分模線。如果是完全對稱的形體，分界線往往處于對稱軸的位置，如果是非對稱形體，分界線的位置就需要反復推敲，力求以最易加工的方式達到成型要求。標示分界線時需要注意以下節(jié)點。一是劃出分界線時須保持模芯的穩(wěn)定;二是分界線可以根據(jù)造型的需要劃出，它可以是彎曲的;三是確保主視面的完整。
3.制作泥漿。
在加工臺面上將模芯放倒，再沿分模線在其下方墊泥，墊泥保持與分界線水平，且保持分模線部分緊密結(jié)合，墊泥上方用工具抹平并在上方打幾個合?？?，以便上下兩個模具能完全對應且不至于移位。鋪好墊泥之后就可以進行邊緣圍筑，可以用于邊緣圍筑的材料很多，如紙板、泥板等，其目的都是為了防止后續(xù)灌漿過程中石膏漿的溢出，圍筑的高度決定了模具的厚度，厚度太大或太小都不合適，在保證模具吸水率的前提下根據(jù)造型的厚度來決定圍筑的高度。
4.澆筑模塊。
用羊毛刷在制作好的泥范圍內(nèi)涂上薄薄一層肥皂水，以便澆筑制作的石膏模具能與其順利分離。將石膏與水按1:1調(diào)和，將調(diào)好的石膏漿緩緩注入到泥范圍內(nèi)，用小木棍輕攪泥漿以去除氣泡。如果使用的是快干石膏，靜待30min，再將整個模塊倒置并刮掉泥圍欄和泥墊，修整模芯。采用上述方式制作另一面的泥范，涂上肥皂水以后注入石膏漿，待干燥20min后，用工具將兩塊石膏模塊鑿開分離。
