沙盤模型制作過程中成型的方式要根據(jù)模型的不同材料與用途決定，通常常見的模型成型方式有三種，注漿成型、印坯成型與綜合成型。三者之間有著不同的區(qū)別，下面就由模型給大家詳細介紹!
注漿成型：
注漿成型方式有兩種，一是制作實體造型的實心注漿，二是制作空心形體的空心注漿。不論是哪一種都需要運用模具成型的方式制作石膏模具，模具制作的優(yōu)劣將直接關系到最后的成品效果。
(1)注漿與倒?jié){。待石膏模塊干燥以后，將內壁清掃干凈，調均泥漿并去除其中雜質的顆粒，從石膏模塊孔中緩慢注入泥漿，防止氣泡產(chǎn)生，泥漿完全滲入到石膏模塊中以后，泥漿的水平面會逐漸下降，此時應及時補漿，直至達到需要的厚度。當石膏模型吸附了一定厚度的泥漿后，就可以將石膏模塊傾斜倒出余漿。
(2)脫模與修整。用一根小木棍從注漿孔中輕輕敲擊內部泥坯，如果感覺到其中的泥漿已經(jīng)完全干硬，就可以依據(jù)模塊灌制的先后順序將石膏模塊打開得到泥坯，利用塑料的各種小工具消除結合部分的分模線，黏結各類小部件，通過水洗等工序以后將泥坯陰干放置。
印坯成型：
印坯成型與注漿成型一樣，都需要石膏模具的支持，印坯成型主要是通過按壓的手法將泥片印制到模塊的每一個部分，再通過合模的方式封閉泥片，獲得預期的形式。
(1)制作泥片。制作泥片的方法與成型中介紹的一樣，需要先在工作臺面上鋪上一層棉布來防止泥片與工作臺面黏結，用手將好揉好的泥料拍成餅狀，用搟壓棒將其搟成厚度均勻的泥片。
(2)印坯。將石膏模型清理干凈以后，用一塊濕布墊在手指下方，將泥片印制到模塊的每一個部分、每一個角落。如果印制的面積比較大，且泥片比較薄，則容易在燒制中坍塌，這時可以用泥條制作一些支撐結構來加固，在邊、角和轉折處也常常需要泥條作結構支撐。
(3)合模與開模。泥條在石膏模塊內部壓印的工作完成以后，在石膏模塊的邊緣部位抹上泥漿就可以進行合模。等待一段時間，泥坯和石膏模型脫離以后，就可以開模得到設計制作的形體。
綜合成型：
在實際的創(chuàng)造過程中，絕大多數(shù)情況下都是以一種造型方式為主，其他一種或多種方式為輔來進行設計制作，而且一個成品常常由多個部件粘接組合而成，每個部件所采用的成型方式有時候也存在區(qū)別，所以，綜合成型方式也普遍采用。
